Benötigtes Equipment
- Armaturen mit Durchflussmessung an der Entnahmestelle bzw. am Laser-Schweißkopf für technische Reinheiten bis 5.0.
- Cu- Rohr (öl- und fettfrei) bzw. Kunststoffschlauch in z.B. PE- Qualität.
- Reinstgasarmaturen mit zweistufiger Druckreduzierung / Metallmembrane (Edelstahl)
Argon
Wie bei anderen Schutzgas-Schweißverfahren kann auch beim Laserschweißen der Schweißprozess durch den Einsatz optimierter Schweißschutzgase gezielt beeinflusst werden. Die Basis der Gasgemische bildet Argon.Beim Laserschweißen erfolgt die Schweißung durch Laserenergie. Dabei wird der Laserstrahl optisch fokussiert, sodass ein hoher Energieeintrag eine sehr kleine Stelle zum Schmelzen bringt. Das Schmelzbad wird beim Laserschweißen durch Schutzgas, meist Argon, vor Oxidation geschützt.
Welche Vorteile hat das Laserschweißen : Vorteile des Laserschweißens
Der gesamte Schweißvorgang erfolgt berührungslos und ohne Vorbereitung der Schweißnaht. Dabei punktet Laserschweißen mit hohen Geschwindigkeiten und besten Oberflächengüten, weshalb dieses Verfahren gegenüber konventionellen Fügetechniken sowohl qualitativ als auch preislich überlegen ist.
Ist Laserschweißen schwer
Laser schweißen sowohl Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur als auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer können sie teilweise sogar Werkstoffe verbinden, die sonst nicht oder nur schwer schweißbar sind.
Wie heiß ist Laserschweißen : Die Energie der Laser erzeugt dabei eine Temperatur von 100.000.000 Grad Celsius, ähnlich wie sie in Sternen vorherrscht. Wenn alles gut läuft, verschmelzen die Wasserstoffatome dadurch zu Heliumatomen und setzen bei diesem Vorgang Energie frei.
Das Schweißen von Aluminium mit dem Laser ist bereits seit längerem etabliert, war jedoch in der Vergangenheit von einer erhöhten Porenanfälligkeit geprägt. Neue Möglichkeiten der Strahlführung – also schnelleres Schweißen – sowie Strahlformung haben die erreichbaren Schweißqualitäten deutlich erhöht.
Das Laserschweißen eignet sich besonders für Edelstahl, da es eine hohe Präzision erlaubt und die Bildung von Oxidation auf der Schweißnaht reduziert. Die Qualität des Laserschweißens bei Edelstahl ist insbesondere für seine Korrosionsbeständigkeit und Reinheit wichtig.
Wie stark muss ein Laser sein um Metall zu Schneiden
Was die erforderliche Laserleistung zum Gravieren von Metall betrifft, müssen im Fall der Faserlaser-Röhren Leistungen zwischen 20 und 50 W angewandt werden. Zum Schneiden von Metallen mit industriellen Maschinen können Leistungen bis zu 15.000 W angewandt werden.Durch das Vorerwärmen wird das zu schweißende Material auf eine bestimmte Grundtemperatur zwischen 100 und 200 °C gebracht. Dadurch verringert sich die Temperaturdifferenz zwischen der Schweißnaht und dem zu schweißenden Material, und thermische Spannungen werden reduziert.Ja, es ist möglich, Teile aus Aluminium und Edelstahl miteinander zu verbinden, auch wenn diese beiden Materialien als schwer schweißbar gelten. Im Gegensatz zu Edelstahl ist Aluminium ein Leichtmetall, das sich bei niedrigen Temperaturen verschweißen lässt.
Welche Materialien sind für Laserschneiden und -gravieren ungeeignet
- Leder und Kunstleder mit Chrom (VI)
- Kohlenstofffasern (Karbon)
- Polyvinylchloride (PVC)
- Polyvinylbutyrale (PVB)
- Polytetrafluoräthylene (PTFE /Teflon)
- Berylliumoxide.
Wie viel Watt Laser um Metall zu gravieren : Mit diesem Faserlaser können so gut wie alle Metalle markieren und gravieren – darüber hinaus etliche Kunststoffe, die nicht transparent sind. Wie stark muss ein Laser sein um Metall zu gravieren Metalle werden mit dem Faserlaser graviert. Dabei reicht eine mittlere Ausgangsleistung von 20 Watt.
Wie viel Watt braucht ein Laser für Metall : Laser-Arten
Was die erforderliche Laserleistung zum Gravieren von Metall betrifft, müssen im Fall der Faserlaser-Röhren Leistungen zwischen 20 und 50 W angewandt werden. Zum Schneiden von Metallen mit industriellen Maschinen können Leistungen bis zu 15.000 W angewandt werden.
Wann muss man beim Schweißen Vorwärmen
mindestens 75° C beim Schweißen mit rutilumhüllten Stabelektroden. Bei Wanddicken <= 8 mm werden die Stahlsorten 13 CrMo 4 4 und 10 CrMo 9 10 vorwiegend nach dem WIG-Verfahren geschweißt. Hierbei ist eine Vorwärmtemperatur von mindestens 5° C einzuhalten.
Der Abstand von der Schweißelektrode zur Fuge und die gleichmäßige Bewegungsgeschwindigkeit des Schweißbrenners sind wichtige Faktoren für erfolgreiches Schweißen. Das Abschätzen der richtigen Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit gehört als wichtiger Bestandteil zu den Kompetenzen des Schweißers.Wenn Aluminium mit Edelmetall (z.B. Kupfer, Zink und bestimmten Stahlsorten) in Berührung kommt, wird das unedlere Aluminium zuerst abgebaut. Es ist daher problematisch, z.B. Aluminium und verzinkten Stahl zu kombinieren. Bei dem mit Zink überzogenen Stahl steht der Zink mit dem Aluminium in Kontakt.
Kann man V2A und V4A zusammen Schweißen : Lässt sich V2A-Stahl mit V4A-Stahl verschweißen Ja, es ist möglich, V4A-Edelstahl (z. B. 1.4404 oder 316) mit V2A-Edelstahl (z.